Préconfiguré et à prix attractif !

Büchi AG vient d’introduire un nouveau réacteur compact à haute pression : l’Uniclave. Ce système de réacteur polyvalent est conçu pour l’utilisation de cuves de pression interchangeables. La configuration modulaire du système Uniclave permet à tout moment de remplacer la cuve ou de procéder à des mises à niveau de la configuration pour de nouvelles tâches. Les avantages de ce réacteur standardisé sont les délais de livraison assez courts et son prix favorable. Livraison en 4 semaines !

Ce système de réacteur sous pression polyvalent est conçu pour l'utilisation de cuves de pression interchangeables en verre et en acier. Les caractéristiques de sécurité garantissent des réactions sous pression en toute sécurité.

La porte en polycarbonate du boîtier Uniclave permet également d'utiliser des réacteurs sous pression en verre jusqu'à 12 bar en toute sécurité et avec une visibilité optimale.

Le moteur d'agitation à accouplement magnétique et couple élevé vous garantit un contrôle optimal des tâches de mélange grâce à l'affichage de la vitesse et du couple.

Les réacteurs à cuve en verre offrent une haute résistance aux acides, tout en assurant un contrôle et une surveillance visuels du processus.

Une large gamme d’accessoires pour le chargement des liquides / solides / gaz et autres produits (par ex. paniers catalyseurs) est disponible.

Données techniques

Sélectionnez le type de cuve pour votre Uniclave ici

Package standard

• Boîtier de sécurité avec porte coulissante en polycarbonate pour un fonctionnement sûr des cuves de pression en verre
• Une seule cuve de pression ; en verre ou en acier inox, types : 1, 1B, 3, 3E.
  Avec axe d’agitation adapté, agitateur, déflecteur, Pt-100 avec connecteur Lemo1, vanne de fond selon le type de cuve
• Couvercle avec 7 ouvertures et configuration standard :
  Raccords Swagelok avec disque de rupture, manomètre et 2 vannes
• Moteur d’agitation « cyclone 075 dc » à accouplement magnétique intégré et couple élevé, incl. régulateur « bcc075 » pour des vitesses d’agitation de 0–3000 min-1
• Outils et pièces détachées
• Documentation avec instructions d’utilisation, déclaration et certificats de conformité CE – Fabriqué et testé selon les normes PED et AD2000

Options standard

• Chauffage électrique / refroidissement par eau
• Systèmes de mesure et de contrôle
• Gamme d’accessoires étendue

Une solution intégrée à partir d’une source unique

Le groupe MAAG, basé en Suisse, a été contacté par la société belge Ravago pour installer une nouvelle chaîne pour le recyclage de polyoléfines. Le facteur décisif dans l’attribution du contrat a été le haut niveau d’expertise de systèmes du groupe MAAG en tant que fournisseur de solutions mondial procurant des technologies de processus pour l'industrie des polymères et les industries chimique, pétrochimique, pharmaceutique et alimentaire.

Le groupe MAAG fournit la chaîne en tant que système de production complet, le tout à partir d’une source unique, y compris la technologie de commande. Le système de commande provient de la société XANTEC Steuerungs- und EDV-Technik GmbH, que le groupe MAAG a acquise en 2020. Le contrat Ravago soutient la stratégie du groupe visant à développer ses activités dans le domaine de la numérisation et de l’industrie 4.0, offrant aux clients des solutions intelligentes, agiles et concurrentielles.

Ravago

Fondée en 1961, la société belge Ravago est aujourd’hui un prestataire de service pour l’industrie pétrochimique, engagée dans une progression permanente dans les applications plastiques. Les diverses opérations de la société sont axées sur la production de plastiques, particulièrement le recyclage et le compoundage. Ravago produit 1 000 000 de tonnes métriques de plastique par an, sur 30 sites.
Lorsqu’elle a cherché un partenaire pour construire une nouvelle chaîne de recyclage de polyoléfines à Arendonk en Belgique, la société Ravago s’est tournée vers le groupe MAAG. Elle a été particulièrement attirée par l’idée d’une solution complète à partir d’une source unique, que le groupe MAAG était en mesure de délivrer sur la base de l’expertise renforcée des différents membres de son groupe.

Filtration et pelletisation

Divers composants de système du groupe MAAG font partie de la nouvelle chaîne : Le filtre de masse fondue haute performance ERF 500, du spécialiste des systèmes de filtration et de recyclage ETTLINGER, convient pour le traitement de matières avec des taux d’impureté allant jusqu’à 16 %, tout en garantissant des durées de fonctionnement longues sans changement de filtre. Les filtres de masse fondue ERF peuvent traiter un large éventail de polymères, et éliminer de manière efficace les matières étrangères telles que le papier, le bois, l’aluminium, le cuivre, le caoutchouc, les silicones, ainsi que les matières plastiques résistant aux hautes températures.

La contribution du groupe MAAG à la chaîne inclut un changeur de filtre hydraulique FSC 300 pour les systèmes de filtration, ainsi que le système de pelletisation sous l'eau PEARLO®. Conçu pour de hauts débits, le système efficace produit non seulement des pastilles sphériques hautement uniformes ; la manutention, le nettoyage, l’assemblage et la mise en service, sont également d’une grande facilité.

MAAG FSC filtre hydraulique FSC

Technologie de commande

La technologie de commande pour tous les composants de la chaîne provient de XANTEC. La nouvelle acquisition du groupe MAAG est spécialisée dans la planification, la conception et la fabrication de systèmes de commande pour l’industrie du plastique et du caoutchouc. Ainsi, elle a été en mesure de déployer toute son expertise et son expérience dans l’automatisation des systèmes de filtration et de granulation sur le projet. Pour le client, cela signifie une commande de processus conçue de manière optimale, ce qui améliore à la fois le rapport coût-efficacité et la qualité de sa production.

Solution intégrée

« Notre expertise en matière de systèmes, améliorée récemment par rapport à la numérisation et l’industrie 4.0 au travers de l’acquisition de XANTEC, constitue un avantage clair pour les clients. Ils disposent d’une solution intégrée à partir d’une source unique, avec la certitude que les composants individuels vont interagir de manière parfaite dès le premier jour », affirme Ueli Thuerig, président du groupe MAAG.

Suurmond est un partenaire officiel pour les systèmes de pompe et de filtration Maag et pour le portefeuille de micropelletisation PFS pour l’industrie pharmaceutique et alimentaire.

Pour le dosage, le pompage et la circulation sans pulsations de liquides de faible à moyenne viscosité, lubrifiants et non lubrifiants. Applications cryogéniques également !

Tout comme les tailles I et II, cette nouvelle pompe compacte type BG III est totalement étanche ; une solution fiable, sans fuites pour des températures extrêmement hautes et extrêmement basses. Ces pompes de processus de GATHER INDUSTRIE GmbH sont uniques dans leur capacité de supporter des pressions de système élevées !
C’est ce qui les rend idéales pour une diversité d'applications ardues, telles que les unités d’étanchéité, les unités d’échantillonnage, ainsi que les applications cryogéniques !

Avec la BGIII, les applications spéciales peuvent à présent être exécutées également à grande échelle !

Au niveau de la composition de ce type de pompe également, il existe une multitude de combinaisons de matériaux possible, pour répondre à votre application. Pour une construction avec un dispositif d’entraînement, une bride en acier inoxydable est prévue.

L’échange des têtes de pompe GATHER est simple : Do It Yourself !

Caractéristiques spéciales de cette pompe:

GATHER pompe à engrenage pour des liquides lubrifiants et non lubrifiants

Accouplement magnétique – fermé hermétiquement

• Sans usure ni entretien, sans fuite de liquide

Refroidissement du système magnétique et des paliers à glissement par circulation interne

• La circulation interne de liquide est possible par des orifices de rinçage et des canaux pour le refroidissement et la lubrification des paliers

Débit sans pulsations

• Pour des processus de haute qualité

Convient pour les liquides non lubrifiants

• Grâce à l’utilisation de matériaux de pompe résistant aux produits chimiques et fabriqués de manière extrêmement précise (acier inoxydable, Hastelloy, titane, etc.)

Conception robuste et durée de vie prolongée

• Grâce à l’accouplement magnétique, circulation interne, fabrication précise et corps de pompe en deux parties

Convient pour le NEP et, sur demande, SEP

• Rinçage et nettoyage dans l’état installé (nettoyage/stérilisation)

Données techniques:

Vous avez une application ardue ? Prenez contact avec nous. Nos solutions y répondent parfaitement ! Parlons-en !

HNPM offre des solutions avec des volumes de dosage à partir de 0,25 µl.

Des dispositifs d’analyse automatisés constituent la base essentielle pour des capacités de test étendues pour le coronavirus. Par le biais de processus parallèles et plus rapides, l’automatisation permet d’augmenter considérablement le nombre de tests, d’économiser de la main-d’œuvre et de garantir la fiabilité des processus.

Pour la préparation d’échantillons pour le SARS-CoV-2, quelques microlitres d’une solution de substances chimiques et d’enzymes sont dosés. Les micropompes à engrenages annulaires de la série basse pression de HNP Mikrosysteme effectuent cette tâche exigeante avec la plus haute précision et la plus grande fiabilité de processus. La quantité de dosage minimale est de 0,25 µl, les pompes ont un très faible encombrement et elles peuvent facilement être intégrées dans des systèmes de commande. Les dispositifs d’analyse automatisés peuvent contenir jusqu’à seize pompes de dosage et peuvent traiter jusqu’à 4 000 échantillons en 24 heures.

HNPM micropompes de dosage sont utilisées dans la lutte contre COVID-19 pour la préparation d'échantillons, la recherche sur les vaccins et les traitements. 

Les micropompes de dosage sont également utilisées dans la recherche sur les vaccins et les traitements contre la COVID-19. Dans les instituts de recherche dans les universités, au sein des sociétés pharmaceutiques internationales ou dans des jeunes pousses dans le monde entier, chaque étape de développement s’accompagne de nombreux tests en laboratoire. Il s’agit d’une tâche titanesque, qui est également exécutée de manière automatique.

Des micropompes HNMP de diverses séries, telles que les pompes inertes hermétiques, sont utilisées dans la production de vaccins. Des diagnostics et de la recherche jusqu’à la production future de vaccins, des micropompes peuvent être utilisées dans la lutte contre la COVID-19. Dans les applications nécessitant de très petites quantités de liquides délivrées avec une haute précision, les pompes mzr de HNP Mikrosysteme assurent un service précis et garantissent la fiabilité du processus.

HNP Mikrosysteme

Basée en Allemagne, la société HNP Mikrosysteme GmbH développe, fabrique et commercialise dans le monde entier des pompes et systèmes qui délivrent de petites quantités de liquides de manière rapide et précise. Outre plusieurs applications dans le génie industriel, chimique et pharmaceutique, les pompes mzr sont utilisées dans le domaine des sciences de la vie et de l’instrumentation analytique.

HNP Mikrosysteme GmbH est représentée par Suurmond en Belgique et aux Pays-Bas.

La société Maag Pump Systems, un leader mondial dans la fabrication de pompes à engrenages, fait une introduction d’une nouvelle gamme de pompes à engrenages de petite taille pour l’industrie chimique : le flexinox™ (FX) et dosix™ (DX). Le but était de créer une gamme de pompes chimiques avec un plage de débit plus large à des coûts réduits et plus des bénéfices pour les utilisateurs.

Types de pompes qui vont être supprimés progressivement

Les pompes flexinox™ (FX) et dosix™ (DX) vont remplacer les pompes cinox® et therminox® dans les tailles 22, 28, 36 et 45. Les autres tailles de pompe restent disponibles. Les pièces internes de la pompe flexinox™ sont identiques à celles des pompes cinox® et therminox®, par conséquence les pièces détachées ne sont pas affectées par ce nouveau développement.

MAAG Flexinox - la conception en 3 parties facilite l'entretien

La conception en 3 parties facilite l’entretien

Les nouvelles pompes à engrenages sont beaucoup plus faciles à entretenir, grâce à la conception en 3 parties pour le corps de pompe. Cela signifie que le corps est séparé du carter avant, ce qui facilite la démontage des paliers. Ceci était un défi avec les anciennes pompes cinox® et therminox® .

Nouvelle pompe pour un débit plus faible pour un dosage précis

Les nouvelles pompes dosix™ ont des volumes de déplacement plus faibles (débit plus bas) que les pompes traditionnelles cinox® et therminox®. Les pompes DX sont disponibles dans les tailles 14 et 20, avec une pompe plus petite encore en développement. Ces nouvelles pompes DX sont spécialement conçues pour des applications de dosage précis et elles sont disponibles avec des engrenages modifiés pour une plus haute efficacité volumétrique, en cas de viscosités faibles à un niveau de pression différentielle élevé.

Vous recherchez une pompe précise et fiable pour votre processus?
Veuillez partager votre application avec nous, ou envoyez-nous votre demande pour un devis. Nos spécialistes seront ravis de discuter nos solutions pour votre application.

Au niveau des applications industrielles, les liquides à traiter varient fortement ; de liquides corrosifs et abrasifs jusqu’à des applications avec de hautes pressions (différentielles), hautes viscosités /ou hautes températures. Avec les toute dernières innovations de MAAG, les types de pompes dosix^TM et flexinox^TM, Suurmond élargit également son portefeuille et peut ainsi mieux répondre à la demande d’unités de dosage et de transport précises pour cet éventail d'applications très diverses.

Du fait des propriétés chimiques des liquides devant être pompés, les exigences de qualité pour les applications industrielles sont très strictes et très hautes.   De par leur résistance chimique, les pompes à engrenages MAAG dosix^TM et MAAG flexinox^TM sont utilisées pour différents produits chimiques avec des liquides très purs, corrosifs, visqueux ou très chauds, comme les acides, solvants, soufre fondu, substances aromatiques, mais également pour les processus dans les industries alimentaire et pharmaceutique.

Le corps aussi bien de la MAAG dosix^TM que de la MAAG flexinox^TM est en trois parties, ce qui facilite fortement l'entretien et le remplacement d’éléments internes, tels que les engrenages et les paliers à glissement. 

MAAG pompe de dosage type dosix est en trois parties, ce qui facilite fortement l'entretien.

MAAG dosix^TM - la nouvelle pompe de dosage

La MAAG dosix^TM résiste à la corrosion et peut être chauffée électriquement ; elle est spécialement conçue pour les petits débits. La précision de dosage de niveau supérieur de la pompe en fait une solution idéale pour les applications de substances aromatiques qui requièrent un dosage précis d’agents aromatisants avec une faible viscosité, et de composants aromatiques. La nouvelle dosix^TM est disponible en cinq tailles de pompe différentes.

MAAG flexinox^TM - la nouvelle pompe de transfert

Les pompes à engrenages MAAG flexinox^TM résistent également à la corrosion et elles peuvent être chauffées électriquement ou avec du liquide. Les débits sont plus importants que ceux de la dosix^TM et le domaine d’application est élargi avec des produits tels que les résines et diverses matières synthétiques, par exemple les précurseurs des fibres de carbones. La nouvelle MAAG flexinox^TM est disponible en quatre tailles de pompe différentes.

Pour permettre d’obtenir un large éventail de fluides de processus et de débits, la bride de joint s’adapte à différentes tailles de pompes !