Get in
contact
contact
HNPM a perfectionné une micropompe existante afin qu'elle soit adaptée à des températures allant jusqu'à 200°C. La pompe est hermétiquement fermée et donc étanche et sûre. Ce développement ouvre la porte au microdosage dans d'autres segments du marché.
La micropompe à engrenages HNPM type mzr-6355 est parfaitement adaptée au dosage (pompage mesuré) de petites quantités de liquides. Également les liquides à faible viscosité. Pensez aux additifs, aux colorants et aux acides dans l'industrie alimentaire, mais aussi aux solvants tels que la MEK, le THF et l'acétone. Ces pompes sont donc parfaitement adaptées à une utilisation dans les industries chimiques et pharmaceutiques ! Pour les processus discontinus et continus.
Comme la micro-pompe pompe avec une grande précision, vous ne gaspillez pas de précieux ingrédients. En fait, vous ne surdosez jamais. Votre procédé devient ainsi plus efficace et plus économique.
Cette micropompe à engrenages convient également pour les processus de polymérisation, les environnements de R&D et pour des applications de dosage contrôlé dans un réacteur, par exemple.
Le principe de pompage unique de la HNPM se caractérise par un débit continu et sans pulsations. La pompe a des dimensions compactes, une faible masse et s'installe facilement dans une sorbonne. En outre, cette pompe est également disponible dans une version ATEX.
Micropompe mzr 6355 de HNPM
| Volume | 0,024 - 144 ml/min | |
| Volume dosage | à partir de 15 µl | |
| Plage de température | max 200°C | |
| Viscosité | 0,3 - 1.000 mPa·s | |
| Pression système | 80 bar | |
| Pression différentielle | 40 bar |
Les réglementations de production exigeantes dans l'industrie pharmaceutique sont bénéfiques pour la qualité et la sécurité des produits. La recherche et le développement sont de plus en plus demandeurs d'équipements conformes aux BPF. Suurmond et ses fournisseurs ont l'expérience de ces réglementations strictes pour réacteurs et systèmes de dosage, du laboratoire à la production.
Il existe un nombre d’exigences afin de se conformer aux BPF, tant en ce qui concerne les matériaux utilisés et la rugosité de la surface qu'en ce qui concerne la nettoyabilité du système de dosage. Après tout, la contamination n'est pas souhaitable et même pas autorisée. L'objectif ultime des BPF est de toujours garantir la même qualité de produit élevée, sans risque de contamination croisée par un produit laissé dans l'un des composants de l'équipement.
Grâce aux solutions modulaires de Suurmond, les possibilités en utilisation des matériaux et en sélection des composants sont infinies. Suurmond peut atteindre beaucoup dans ce domaine et est même prêt à aller plus loin encore. Tout ça est possible grâce à nos fournisseurs de composants haut de gamme. Notre fournisseur BÜCHI est même à la pointe du progrès avec ses réacteurs BPF.
Réacteur en verre BPF BÜCHI, type midiPilot pour la salle blanche
Le nettoyage revêt une grande importance dans l'industrie pharmaceutique.
Voilà pourquoi les parties importantes des réacteurs BPF de BÜCHI sont en acier inoxydable. Le cadre est constitué de tubes carrés en acier inoxydable soudés et polis. Les vannes également ont des corps de vanne polis et des poignées en acier inoxydable. Les raccords de verre brevetés büchiflex sont en acier inoxydable poli, avec une section de fil minimale.
La plaque du couvercle est en Hastelloy C22 avec un adaptateur Tri-clamp soudé (également disponible dans d'autres matériaux).
Pour la salle blanche, le moteur de l'agitateur est conçu sans ventilation externe pour éviter les turbulences. Il est également disponible en ATEX.
La Suisse est un acteur majeur dans l'industrie pharmaceutique. La société suisse BÜCHI est un vrai précurseur dans ce domaine. Ils réagissent toujours à temps aux nouveaux développements.
L’industrie pharmaceutique connaît de nombreux systèmes de dosage. Suurmond va jusqu'au bout pour répondre aux exigences avec les systèmes de dosage suurDOS®. Grâce à nos fournisseurs ayant la même attitude flexible, Suurmond peut offrir des solutions personnalisées. Dans le cas de GMP par exemple, pensez à une pompe et filtre avec une rugosité de surface de Ra 0,8 µm, nettoyables en CIP et SIP ! Tubes PEEK et raccords NPT spéciaux sans angles ni volume mort.
Un avantage supplémentaire du suurDOS® est qu'un débit précis et sans pulsation à partir de 1µl par heure est possible, indépendamment de la pression différentielle et du débit volumique ! Cela vous permet d'économiser de précieuses API ! Une solution économique et sûre, également pour votre processus !
Les BPF prévoient un certain nombre de procédures et de directives pour assurer la traçabilité de chaque composant. Tous les lots doivent être validés. Cela signifie qu'ils sont enregistrés avec des certificats. Seul un processus de production soigneusement enregistré et contrôlé garantit la qualité d'un médicament. Pour les laboratoires, cela signifie que le DIN doit servir de ligne directrice. Il s'agit d'une ligne directrice européenne. Cela garantit également une conformité immédiate avec la norme CE.
La validation est facilitée par la documentation complète et la certification que nous fournissons. Suurmond fournit la documentation d'inspection pour les pièces bénies. Pour les produits métalliques, nous fournissons les certificats 3.1 et la déclaration de conformité 2.1 (DIN EN 10204:2005).
suurDOS® système de dosage
DES PROCESSUS EXIGEANTS, DES SOLUTIONS DURABLES !
En ces temps où les pénuries de matières premières et de matériaux sont prédominantes, où les délais de livraison et les prix augmentent et où l'appel à des solutions durables se fait plus pressant, il est plus important que jamais d'investir dans des produits de qualité.
Un réacteur éprouvé est indispensable pour obtenir des résultats de recherche fiables et économiques. Les réacteurs sous pression et en verre modulaires de BÜCHI sont flexibles dans leur utilisation. La configuration du système s’adapte à chaque nouveau processus.
Il n'y a qu'un seul inconvénient à la haute qualité : son prix. Il est supérieur aux solutions non durables de moindre qualité. Cependant, un nouveau réacteur BÜCHI est livré avec un jeu gratuit de pièces de rechange et d'outils adaptés. Ainsi, lors de la première intervention, les pièces sont déjà à votre porte. Vous économisez ces coûts à ce moment-là.
L'avantage supplémentaire est que les réacteurs BÜCHI s’adaptent facilement à vos nouveaux besoins. L'entretien est minimal et vous pouvez en faire la plupart vous-même. À plus long terme, le retour sur investissement est beaucoup plus favorable. L'investissement est facilement rentabilisé.
Parce que les réacteurs BÜCHI ne tombent pratiquement jamais en panne, et que les pièces de rechange doivent rarement être commandées, vous êtes assuré de la continuité.
Avec les joints sphériques brevetés de Büchiflex pour l'assemblage des systèmes de verre, vous pouvez facilement échanger vous-même les composants. Les joints sphériques Büchiflex, uniques en leur genre, garantissent un assemblage étanche au vide, sans fuite et sans contrainte des systèmes de verre. Vous n’avez plus besoin de joints de dilatation ni de stocks de verre. Temps d'arrêt courts et faibles coûts d'exploitation quotidiens !
Vous faites un choix responsable en achetant un réacteur BÜCHI. Durable et avec un ROI favorable !
Nous vous recueillons avec plaisir sur notre stand 7E057 pendant le WOTS ! Let’s talk !
Réacteurs BÜCHI
Le dosage précis consiste à mesurer le débit d'un liquide et à l'ajouter ou l'injecter de manière contrôlée dans une conduite principale ou sous pression. La pompe est contrôlée par un débitmètre dans le cadre d'une « régulation en boucle fermée ». Le dosage précis des liquides est de plus en plus important dans les procédés chimiques modernes. Les entreprises chimiques connaissent un succès croissant dans la production de produits chimiques et de polymères spéciaux. Le dosage d'additifs est souvent essentiel pour la production de ces produits. Les additifs ajoutent des propriétés spéciales et/ou sont nécessaires pour une réaction efficace.
Les pompes à engrenages en particulier, qui se caractérisent par un rendement volumétrique élevé [en raison de leur faible jeu], conviennent parfaitement aux applications de dosage. Même pour les produits à faible viscosité tels que les solvants, l'alcool ou le gaz liquéfié, les pompes à engrenages peuvent être utilisées pour un dosage précis et sans pulsations.
Pompe doseuse de type MAAG DX à 3 pièces pour un entretien facile
Les pompes à engrenages sont modulaires et peuvent donc s'adapter aux propriétés spécifiques du liquide à pomper. Idéale pour l'industrie chimique, car il est possible de choisir les matériaux appropriés pour le corps de pompe et les pièces internes pour chaque application.
Cette conception modulaire permet non seulement d'adapter de manière optimale les matériaux de la pompe aux propriétés chimiques du produit pompé ou dosé, mais aussi aux données typiques du processus, telles que la viscosité et la température de fonctionnement.
De cette façon, les pompes sont assemblées en fonction de l'usage auquel elles sont destinées, ce qui permet d'obtenir une solution fiable et facile. Processus fiables et précis garantis.
Comme Suurmond possède les micro-pompes à engrenages HNPM dans son portefeuille, il est également possible
Micropompes à engrenages HNPM
de réaliser des microdosages en plus des débits habituels. Nous parlons de débits volumiques de 1 microlitre par heure !
Suurmond est spécialiste des pompes à engrenages depuis 1974 et représente les principaux producteurs MAAG Pump & Filtration Systems AG, GATHER Industrie GmbH et HNP Mikrosysteme GmbH.
Nous offrons des pompes à engrenages pour des débits volumiques allant de 1 µl/h à 2400 l/min maximum.
Vous souhaitez en savoir plus sur les pompes à engrenages et leur rôle dans les processus fiables ? Nous aimerions vous rencontrer à notre stand ! PumpPlaza stand 8D050 ! Let’s talk!
Inscrivez-vous ici pour un accès gratuit !
À l'heure où les pénuries de matières premières sont monnaie courante, où les délais de livraison s'allongent et où la demande de solutions durables augmente, il est plus important que jamais d’opter pour un procédé fiable.
Dans l'industrie de transformation, les pompes constituent l’élément essentiel des processus, la partie dynamique de l'installation. Le choix d'une pompe de haute qualité semble aller de soi, mais ce n'est pas toujours le cas. Dans certains cas, on choisit une solution moins chère, qui peut sembler convenir à l'application en question, mais la question est de savoir avec quel temps d'arrêt. C'est peut-être un choix conscient. Cependant, sur le marché actuel, cela peut être très désavantageux car, en raison des longs délais de livraison, les nouvelles pompes ne sont pas immédiatement disponibles. Le risque est l'arrêt d'une ligne de production.
Les pompes à engrenages sont configurées spécifiquement pour l'application et sont donc fiables. Investir dans des produits de qualité est bénéfique pour votre sécurité opérationnelle, surtout en ces temps où les délais de livraison s'allongent !
Les pompes à engrenages sont modulaires et peuvent donc s'adapter aux propriétés spécifiques du liquide à pomper. Idéale pour l'industrie chimique, car il est possible de choisir les matériaux appropriés pour le corps de pompe et les pièces internes pour chaque application.
Cette conception modulaire permet non seulement d'adapter de manière optimale les matériaux de la pompe aux propriétés chimiques du produit pompé ou dosé, mais aussi aux données typiques du processus, telles que la viscosité et la température de fonctionnement.
De cette façon, les pompes sont assemblées en fonction de l'usage auquel elles sont destinées, ce qui permet d'obtenir une solution fiable et facile. Processus fiables et précis garantis.
Suurmond est spécialiste des pompes à engrenages depuis 1974 et représente :
Nous offrons des pompes à engrenages pour des débits volumiques allant de 1 µl/h à 2400 l/min maximum. Pour le dosage et le transfert de liquides avec montée en pression. Même le pompage à partir d’un vide est possible.
Vous souhaitez en savoir plus sur les pompes à engrenages et leur rôle dans les processus fiables ? Nous aimerions vous rencontrer à notre stand ! PumpPlaza stand 8D050 ! Let’s talk!
Inscrivez-vous ici pour un accès gratuit !
Les processus chimiques comportent des risques. Protégez vos opérateurs et notre environnement en utilisant des pompes à engrenages hermétiques. Étanche, sûr et durable.
On utilise des pompes à engrenages hermétiques pour le dosage sans pulsations, pour le pompage ainsi que la circulation de liquides de faible à moyenne viscosité, lubrifiants et non lubrifiants. Elles sont également adaptées aux solutions acides et caustiques. Très précis et reproductible.
Les pompes constituent une solution fiable et étanche pour les températures extrêmement élevées ainsi qu’extrêmement basses, grâce à l’accouplement magnétique.
Les pompes à engrenages sont configurées spécifiquement pour la fiabilité et la précision de votre application et sont donc fiables. Surtout en ces temps où les délais de livraison s'allongent, un investissement dans des produits de qualité est bénéfique pour votre fiabilité opérationnelle ! Des solutions durables !
Grâce à une large gamme de combinaisons de matériaux (y compris des composants résistant à la corrosion) et à des entraînements de pompe à vitesse variable, ces pompes à engrenages peuvent être utilisées dans une grande variété d'applications.
GATHER pompe à accouplement magnétique
Les pompes de process à accouplement magnétique GATHER sont uniques par leur capacité à gérer des pressions de système allant jusqu'à 325 bar ! Cela les rend idéales pour une variété d'applications difficiles, telles que les unités d'étanchéité, les unités d'échantillonnage et également les applications cryogéniques ! En outre, ils sont adaptés aux applications SIP et CIP.
Plage de volume de 0,000333 jusqu’à 66,7 l/min
Pression système -1 à +325 bar
Plage de température -200 à +450°C
Viscosité de 0,1 à 2.000 mPas (spéciaux jusqu’à 10.000 mPas)
HNMP micro pompe, ATEX
Les micropompes à engrenages compactes HNPM sont idéales pour le pompage sans pulsation de très petits volumes, y compris les liquides non lubrifiants et inertes. Pour les applications haute pression, basse pression et OEM. Les micropompes hermétiques assurent un pompage sûr des liquides cristallisants, sensibles à l'oxygène et à l'humidité. Sans fuite, et en toute sécurité ! Des micropompes pour les zones EX sont également disponibles.
Flux de 1 μl/h à 1,1 l/min
Pression différentielle de 1,5 à 200 bar
Viscosité de 0,3 à 1.000.000 mPas
Les pompes à engrenages MAAG équipées de l'accouplement magnétique MagDrive permettent également des applications sûres et fiables telles que les liquides cristallisants, sensibles à l'humidité ou à l'air (par exemple l'isocyanate). Le double verrouillage de l'accouplement magnétique assure un chauffage et un refroidissement optimaux ainsi que la détection des fuites ; idéal pour la solidification de liquides tels que la paraffine et le soufre fondu.
Flux de 0,05 à 1.400 l/min.
Pression système -1 à 350 barg
Température de -30 °C à 320 °C
Viscosité 0,3 à 4.000.000 mPas
Suurmond est spécialisée dans les pompes à engrenages depuis 1974 et représente MAAG Pump & Filtration Systems AG, GATHER Industrie GmbH et HNP Mikrosysteme GmbH.
Vous souhaitez en savoir plus sur les pompes à engrenages et leur rôle dans les processus fiables ? Nous nous réjouissons de vous rencontrer sur notre stand ! PumpPlaza stand 8D050 ! Let’s talk!
Inscrivez-vous ici pour un accès gratuit !
Le développement de produits chimiques nécessite des systèmes de réacteurs sûrs et fiables qui répondent aux exigences légales, opérationnelles et encore d’autres liées au processus. Suurmond fournit des réacteurs et des systèmes complets de réacteurs pour les réactions en lots et en continu. Tant les systèmes standard que spécifiques au client.
À quoi votre processus doit-il se conformer ?
Visitez notre stand E7057 à WOTS et nous verrons ensemble ce dont vous avez besoin !
Notre propre réacteur suurGLASS ! Nous offrons une remise pendant la foire et nous serons heureux de vous en parler sur le stand.
Un réacteur standardisé et universel pour tout budget !
Pour :
Modulaire ! Facile à adapter aux nouveaux processus
Optionnel :
Echange facile des composants
Réacteurs en verre à usage multiples :
Utilisation facile et sûre !
Filtres Nutsch pour la filtration & SPPS :
Systèmes de réacteurs entièrement contrôlés, y compris l'automatisation et l'enregistrement des données avec fonction de rapport automatique et logiciel d'analyse.
Optimisez votre processus grâce à des réacteurs de laboratoire automatisés conviviaux et concevez avec précision votre scale-up. Rendez-le plus facile, plus rapide, plus sûr, plus efficace et plus économique avec les systèmes modulaires qui s'adaptent à votre processus !
DECOUVREZ LE FLEXYCUBE POUR LA SYNTHESE PARALLELE SUR NOTRE STAND !
Sans pulsation et très précis ! Convient également pour le dosage et la circulation dans votre réacteur. En exposition sur notre stand !
Du 27 jusqu’au 30 septembre 2022 inclus
Jaarbeurs Utrecht
Vous trouverez Suurmond à deux endroits !
Nous serons heureux de vous rencontrer au PumpPlaza, stand 8D050 pour nos pompes à engrenages et nos systèmes de pompage et de dosage sans pulsation et très précis.
Inscrivez-vous ici pour un accès gratuit !
SUURMOND unité de pompe avec une pompe à engrenages MAAG
Il existe un éventail de différents types de pompes dans l’industrie de process, mais la sélection est limitée en fonction du processus pour lequel la pompe est utilisée. Le choix se porte par exemple rapidement sur des pompes à engrenages ou centrifuge pour le dosage d’additifs ou le pompage de l’eau.
L’entrainement des pompes centrifuge se fait traditionnellement par la vitesse. On pince la conduite afin d’obtenir le débit désiré. Il faut le comparer à un tuyau d’arrosage raccordé sur un robinet d’eau. On ouvre le robinet et puis la conduite est serrée, n’en permettant qu’un petit filet d’eau qui s’en sorte. Il existe une pression plus élevée dans la conduite qu’on peut complètement éviter si le robinet n’est ouvert que juste un petit peu, car la pression (ainsi que le problème) sera déplacée vers le robinet.
En fait, on utilise beaucoup d’énergie afin de créer une pression inutile pour un petit filet d’eau. De cette manière, on détruit beaucoup d’énergie pendant des années durant la vie de la pompe, certainement parce que les pompes centrifuge ont souvent de grandes capacités installées.
100 - 350 kW ne font pas d’exception. Il y a certainement quelques économies à faire ici.
SUURMOND unité de pompe avec une pompe à engrenages GATHER à accouplement magnétique
La vitesse des pompes à engrenages est généralement contrôlée par la conversion de fréquence du moteur électrique. La vitesse de la pompe à engrenages est réglée à l'aide d'un débitmètre ou d'une « cellule de charge » et d'une « commande en boucle fermée » de manière que la pompe fournisse le débit volumique souhaité. Ici, les précisions de dosage de 0,1 ... 5% peuvent être réalisés. Cela signifie qu'il n'y a pas plus de pression que nécessaire et que le pompage est beaucoup plus efficace et économe en énergie.
Les pompes à engrenages de Suurmond ont toutes des capacités installées relativement faibles. Ceux-ci varient généralement entre 0,2 kW et 18,5 kW ! En bref : il n'y a pas ou peu d'économies supplémentaires à faire ici.
Les pompes centrifuge ont souvent de grandes capacités installées, tandis que les pompes à engrenages sont toutes très efficaces et performantes ! Vous désirez réduire vos émissions de CO2 ainsi qu’économiser sur vos couts énergétiques ?
Alors, les pompes à engrenages sont votre meilleur choix !
Example d'une micro pompe à engrenages HNMP
Depuis des années déjà, Suurmond vous offre des réacteurs de labo et R&D, fabriqués complètement à la demande de l’utilisateur et d’une excellente qualité suisse et allemande. Les dernières années, nous constatons une demande croissante du marché pour des délais de livraison raccourcis et des solutions à prix raisonnables. Afin de répondre à cette demande, Suurmond a développé son propre système de réacteur en verre, en concertation avec les utilisateurs : le réacteur suurGLASS. La livraison des premiers réacteurs est prévue mi-juillet. Nous aimerions prendre des rendez-vous spéciaux avec des universités et hautes écoles.
Réacteur suurGLASSLe réacteur suurGLASS est un réacteur universel qui est prévu d’une configuration standard, avec comme avantages un délai de livraison minimal, ainsi qu’un prix raisonnable. C’est un réacteur modulaire avec la possibilité d’extensions.
Le couvercle DN150 est équipé de cinq embouts, dont un qui est utilisé pour l’agitateur. Il y a plus de 25 configurations possibles.
L’un des plus grands avantages du réacteur suurGlass est qu’il ne faut pas retirer la section supérieure lorsque vous souhaitez changer de cuve.
Le moteur, le joint dynamique ainsi que le couvercle resteront sur place. Vous pouvez retirer le réacteur de manière facile et sans aide, grâce à notre système innovant appelé Quick-Action-Clamp.
suurGLASS quick action clamp - fermé et ouvert.
Le réacteur suurGLASS peut être installé dans une hotte de table.
Outre la configuration standard, des configurations spéciales sont également possibles. De plus, grâce à la construction modulaire,
des adaptations peuvent également être réalisées ultérieurement.
Un vaste assortiment d’accessoires pour adapter le réacteur à votre processus, comme des burettes, des refroidisseurs, des ampoules à brome, PT-100, etc. et de différents agitateurs en PTFE ou en inox.
Vous êtes intéressé, mais vous préférez tout d’abord une explication détaillée sans engagement pour vous et vos collègues ?
C'est possible ! Prenez contact avec nous afin de fixer une date pour une réunion TEAMS avec un de nos spécialistes !
Suurmond vous presente un nouveau group de produit pour la gamme de l'industrie pharmaceutique et alimentaire; la gamme MAAG PFS pour l’extrusion thermofusible et microgranulation. Avec les technologies de pointe de MAAG, une nouvelle ère a débuté, lorsqu’il s’agit d’effectuer la production de moyens de haute qualité pour le rejet constant de substances actives solides pour des applications pharmaceutiques et alimentaires.
Les technologies de MAAG produisent des tailles de micro-pastille homogènes, constantes, elles assurent une fabrication continue dans des processus simplifiés, elles créent moins de poussière durant le processus et elles ne nécessitent aucun broyage ! La gamme PFS complète est conforme aux directives en matière pharmaceutique et alimentaire !
Les pastilles ne sont ni de la poudre, ni des granulés ; elles se caractérisent par une forme définie et une distribution granulométrique étroite. Ceci permet d’obtenir un large éventail d’applications qui intègrent les substances actives, telles que la fabrication de comprimés et le remplissage de capsules dans l’industrie pharmaceutique, et les édulcorants et la gomme base dans l’industrie alimentaire. Étant donné qu’aucun broyage n’est utilisé dans le processus, la structure et l’efficacité des substances actives demeurent intactes.
HME and micro pelletizing process
L’extrusion thermofusible s’est avérée être une technologie fructueuse pour un large éventail d’applications dans l’industrie pharmaceutique, avec une robustesse éprouvée pour de nombreux systèmes d’administration de médicaments.
Quelques-unes des applications les plus connues sont le masquage de saveur des médicaments, l’amélioration de la solubilité de composants difficilement solubles dans l’eau, l’administration de médicaments contrôlée, étendue, soutenue et ciblée.
La pompe à engrenages MAAG extrex® PFS est destinée aux processus d’extrusion thermofusible nécessitant des caractéristiques de pression de refoulement élevées, un débit volumétrique constant, un convoyage en douceur et des plages de températures étroites. La pompe extrex® PFS est compatible avec toutes les extrudeuses et toutes les cuves de réacteurs.
MAAG propose des microgranulateurs dédiés, qui sont tous conformes aux réglementations des industries alimentaire et pharmaceutique. La technologie de pelletisation innovante a pour résultat des particules de forme et de taille uniforme, pour un traitement aval direct optimal.
Les différents types de systèmes de granulation sont dédiés à un type particulier de formulation ou de procédé, tel que:
Regardez le vidéo!
Suurmond BV
The Netherlands
T +31 (341) 25 49 00
Voltweg 2
8071 CZ Nunspeet
info.nl@suurmond.com
CoC 08142400
VAT NL815360800B01
Suurmond BV
Belgium and Luxembourg
T +32 (3) 54 44 070
Noorderlaan 109
2030 Antwerp
info.be@suurmond.com
Company no. 0440573109
VAT BE-0440.573.109
Suurmond UK Ltd
Great Britain & Ireland
T +44 (1386) 423 756
7e Enterprise Way
Evesham, Worcester
info.uk@suurmond.com
Registration no. 5113524
VAT GB 845 7137 10
Suurmond (France)
France
T +33 (474) 02 66 75
Parc Millésime, bâtiment 4
119 rue Michel Aulas
69400 Limas
info.fr@suurmond.com
VAT: FR59815325303
Registration no.: 59 815 325 303