Un fournisseur fabriquait des polymères biodégradables de façon classique : il remplissait un réacteur de monomères et de catalyseurs/excipients. Ensuite, il agitait le réacteur pour obtenir une réaction de polymérisation. Afin d’optimiser et/ou modifier ce processus, on cherchait une solution pour doser des monomères dans le réacteur de manière contrôlée, par lots ainsi qu’en continu.
Dosage par lot ainsi qu'en continu pour un processus de polymérisation très précis
Le point de fusion des monomères à doser est assez élevé. Il faut les traiter à des températures entre 150°C – 200°C. En plus, la viscosité varie entre 1 et 1,000 mPa·s et les monomères ainsi que les solvants ajoutés sont chimiquement agressifs. Voilà pourquoi il faut utiliser des matériels résistants à la corrosion.
Afin de pouvoir inertiser, il faut mettre la cuve agitée sous pression (de max 5 barg). L’espace disponible dans la hotte se limite à 450 x 600 x 1000 cm.
Les exigences pour le système de Suurmond :
Suurmond a conçu un système de dosage compact avec un récipient sous pression chauffable sur une petite plateforme à côté du réacteur dans la hotte.
Le système se compose d'un récipient à pression en acier inoxydable chauffable de notre propre conception avec un agitateur magnétique BÜCHI de type « BMD 075 » pour maintenir les monomères homogènes ainsi qu’en mouvement. En raison de sa résistance à la corrosion, cet agitateur magnétique stable est équipé de roulements à billes en céramique et d'un joint torique Kalrez. L'arbre de l'agitateur et l'agitateur sont également adaptés aux fluides corrosifs, de sorte que l'utilisation avec des fluides chimiquement agressifs, tels que les solvants, ne pose aucun problème. Le récipient sous pression est équipé d'un traçage pour maintenir les monomères liquides dans le récipient. Le système complet est isolé par des matelas d'isolation thermique fabriqués sur mesure.
HNPM Micropompe à engrenages en exécution spéciale avec filtre, capteur de pression, clapet de décharge et débitmètre massique
Pour doser les monomères, on utilise une micropompe à engrenages HNPM de type mzr-7255 en exécution spéciale. La pompe est équipée d’un module d’isolation entre la tête de pompe et le servomoteur. Cette pompe est donc adaptée aux températures de fluides allant jusqu’à 200°C (normalement, ce type de pompe est adapté jusqu’à 60°C !). La micropompe gère parfaitement la large gamme de viscosité. De plus, l'utilisation de cette pompe à engrenages ne nécessite aucune pré-pression. À l’aide du débitmètre massique, vous mesurez et contrôlez facilement le débit en boucle fermée de façon volumétrique et gravimétrique.
La régulation du dosage est également développée sur mesure de façon qu’il est très facile de fixer le dosage désiré vous-même en suivant les étapes du processus.
Cette configuration permet au client de doser les monomères dans le réacteur par lots ainsi qu’en continu. Le suurDOS® garantit un processus de polymérisation optimisé et très précis.
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