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Des délais de livraison courts aux prix raisonnables

 

Depuis des années déjà, Suurmond vous offre des réacteurs de labo et R&D, fabriqués complètement à la demande de l’utilisateur et d’une excellente qualité suisse et allemande. Les dernières années, nous constatons une demande croissante du marché pour des délais de livraison raccourcis et des solutions à prix raisonnables. Afin de répondre à cette demande, Suurmond a développé son propre système de réacteur en verre, en concertation avec les utilisateurs : le réacteur suurGLASS. La livraison des premiers réacteurs est prévue mi-juillet. Nous aimerions prendre des rendez-vous spéciaux avec des universités et hautes écoles.

suurGLASS lab reactor

Réacteur suurGLASS

Le réacteur suurGLASS est un réacteur universel qui est prévu d’une configuration standard, avec comme avantages un délai de livraison minimal, ainsi qu’un prix raisonnable. C’est un réacteur modulaire avec la possibilité d’extensions.
Le couvercle DN150 est équipé de cinq embouts, dont un qui est utilisé pour l’agitateur. Il y a plus de 25 configurations possibles.

Le réacteur convient pour

Échange facile du réacteur

L’un des plus grands avantages du réacteur suurGlass est qu’il ne faut pas retirer la section supérieure lorsque vous souhaitez changer de cuve.

Le moteur, le joint dynamique ainsi que le couvercle resteront sur place. Vous pouvez retirer le réacteur de manière facile et sans aide, grâce à notre système innovant appelé Quick-Action-Clamp.

 

suurGLASS quick action clamp - fermé et ouvert.

Données techniques

Configuration standard

Le réacteur suurGLASS peut être installé dans une hotte de table.

Configurations spéciales

Outre la configuration standard, des configurations spéciales sont également possibles. De plus, grâce à la construction modulaire,
des adaptations peuvent également être réalisées ultérieurement.

Options

Un vaste assortiment d’accessoires pour adapter le réacteur à votre processus, comme des burettes, des refroidisseurs, des ampoules à brome, PT-100, etc. et de différents agitateurs en PTFE ou en inox.

Réunion Teams

Vous êtes intéressé, mais vous préférez tout d’abord une explication détaillée sans engagement pour vous et vos collègues ?

C'est possible ! Prenez contact avec nous afin de fixer une date pour une réunion TEAMS avec un de nos spécialistes !

Préconfiguré et à prix attractif !

Büchi AG vient d’introduire un nouveau réacteur compact à haute pression : l’Uniclave. Ce système de réacteur polyvalent est conçu pour l’utilisation de cuves de pression interchangeables. La configuration modulaire du système Uniclave permet à tout moment de remplacer la cuve ou de procéder à des mises à niveau de la configuration pour de nouvelles tâches. Les avantages de ce réacteur standardisé sont les délais de livraison assez courts et son prix favorable. Livraison en 4 semaines !

mid-scale lab reactor

 

Ce système de réacteur sous pression polyvalent est conçu pour l'utilisation de cuves de pression interchangeables en verre et en acier. Les caractéristiques de sécurité garantissent des réactions sous pression en toute sécurité.

La porte en polycarbonate du boîtier Uniclave permet également d'utiliser des réacteurs sous pression en verre jusqu'à 12 bar en toute sécurité et avec une visibilité optimale.

Le moteur d'agitation à accouplement magnétique et couple élevé vous garantit un contrôle optimal des tâches de mélange grâce à l'affichage de la vitesse et du couple.

Les réacteurs à cuve en verre offrent une haute résistance aux acides, tout en assurant un contrôle et une surveillance visuels du processus.

Une large gamme d’accessoires pour le chargement des liquides / solides / gaz et autres produits (par ex. paniers catalyseurs) est disponible.

 

 

Données techniques

Sélectionnez le type de cuve pour votre Uniclave ici

Package standard

Options standard

Pour un raccordement rapide
et sans gouttes

 

GATHER Industrie GmbH a développé un adaptateur d'accouplement en acier inoxydable avec un filetage court, qui peut être utilisé sur tous les fûts industriels standardisés avec raccordement 2 pouces. 

Adaptateur d’accouplement standard pour des fûts avec raccordement 2 pouces

Le raccord à fermeture automatique est vissé à la main sur le filetage 2 pouces du fût, et au moyen de l’élément hexagonal en saillie, il peut être vissé à l'aide d’un clé.

L'adaptateur d’accouplement est doté de joints toriques, ce qui permet d’assurer une obturation sécurisée et d’éviter les fuites et les interruptions de production.

La technologie éprouvée « Dry-Break » de GATHER permet une connexion simple, rapide et sans fuite avec les tuyaux de raccordement !

 

Caractéristiques particulières :

  1. Élément d’accouplement prolongé hexagonal pour un vissage simple
  2. Soupapes d’arrêt double face, à fermeture automatique (raccord et support)
  3. Filetage de raccordement court pour raccords de fûts de 2 pouces (standard)
  4. Rugosité de surface selon la classe d’hygiène H3 (Ra ≤ 0,8 µm) sur demande
  5. Joints d’étanchéité disponibles en différents matériaux, également conformes à la FDA.

       Adaptateur d'accouplement en acier inoxydable

Nettoyage rapide et reconfiguration astucieuse
avec différentes tailles de pompes

 

Cette nouvelle série de pompes MAAG appelée « FQ » – version « nettoyage rapide » a été réalisée pour les installations de production avec un besoin constant de nettoyer et laver la ligne de transfert à la fin de chaque lot de production, différentes couleurs, différents additifs, etc. La pompe peut être désassemblée rapidement sans avoir à démonter l’arbre d'entraînement du moteur d’entraînement, ainsi que le joint.

 

Nouvelle série de pompes industrielles et kits de reconfiguration pour des changements de produits fréquents.

Également pour pompes existantes

Ce système peut être appliqué sur les séries de pompes existantes - CX, TX, FX, DX en utilisant le kit FQ, ou la pompe peut être sélectionnée en tant que modèle FQ elle-même.
Le gros avantage du kit FQ est qu’il peut changer le style de production et de maintenance des clients sans transiger sur les caractéristiques de performances souhaitées.
Le kit FQ procure un haut niveau de flexibilité et de fonctionnalité avec des possibilités de maintenance et de remplacement de pièces faciles.

 

 

 

 

 

La bride de joint s’adapte à différentes tailles de pompes

Pour permettre d’obtenir un large éventail de fluides de processus et de débits, la bride de joint s’adapte à différentes tailles de pompes !

De plus, pour permettre d’obtenir un large éventail de fluides de processus et de débits, la bride de joint s’adapte à différentes tailles de pompes !
Par exemple, la DX 20 peut être convertie en DX 20/10 ou 20/5 et la FX 22 peut être convertie en FX 22/14 ou FX 22/8.

De cette manière, la configuration d’entraînement et la bride de joint peuvent être conservées et il peut y avoir une possibilité d’obtenir des variations dans le débit en fonction de la pompe qui sera installée.

La pompe FQ est actuellement disponible pour les tailles suivantes :

La version FQ étant unique, le dispositif est protégé par brevet par MAAG.

Une autre extension innovante et astucieuse de notre portefeuille de pompes industrielles !

 

Pour un raccordement rapide et sans gouttes

 

GATHER Industrie GmbH a développé un adaptateur de raccordement en acier inoxydable pour les conteneurs IBC.

GATHER coupling adapter for IBC containers

Ce raccord se visse rapidement sur le filetage standardisé (S60x6) de l’orifice de sortie.

Ce nouvel adaptateur de raccordement est basé sur la technologie de raccordement éprouvée « Dry Break » de DBG.
Ceci permet un raccordement très simple, rapide et sans gouttes sur le conteneur IBC.

 

 

Données techniques

  1. Bouchon avec embout à souder conformément à la norme DIN 11866 / A / DN32 et
    raccord de conteneur S60x6 soudé
  2. Joints en différents matériaux (également conformes à la FDA) (EPDM, FKM)
  3. Surfaces conformes à la classe d’hygiène H2 (Ra ≤ 0,8 µm) sur demande

Téléchargez ici le prospectus.

Une solution intégrée à partir d’une source unique

 

Le groupe MAAG, basé en Suisse, a été contacté par la société belge Ravago pour installer une nouvelle chaîne pour le recyclage de polyoléfines. Le facteur décisif dans l’attribution du contrat a été le haut niveau d’expertise de systèmes du groupe MAAG en tant que fournisseur de solutions mondial procurant des technologies de processus pour l'industrie des polymères et les industries chimique, pétrochimique, pharmaceutique et alimentaire.

Le groupe MAAG fournit la chaîne en tant que système de production complet, le tout à partir d’une source unique, y compris la technologie de commande. Le système de commande provient de la société XANTEC Steuerungs- und EDV-Technik GmbH, que le groupe MAAG a acquise en 2020. Le contrat Ravago soutient la stratégie du groupe visant à développer ses activités dans le domaine de la numérisation et de l’industrie 4.0, offrant aux clients des solutions intelligentes, agiles et concurrentielles.

Ravago

Fondée en 1961, la société belge Ravago est aujourd’hui un prestataire de service pour l’industrie pétrochimique, engagée dans une progression permanente dans les applications plastiques. Les diverses opérations de la société sont axées sur la production de plastiques, particulièrement le recyclage et le compoundage. Ravago produit 1 000 000 de tonnes métriques de plastique par an, sur 30 sites.
Lorsqu’elle a cherché un partenaire pour construire une nouvelle chaîne de recyclage de polyoléfines à Arendonk en Belgique, la société Ravago s’est tournée vers le groupe MAAG. Elle a été particulièrement attirée par l’idée d’une solution complète à partir d’une source unique, que le groupe MAAG était en mesure de délivrer sur la base de l’expertise renforcée des différents membres de son groupe.

Filtration et pelletisation

Divers composants de système du groupe MAAG font partie de la nouvelle chaîne : Le filtre de masse fondue haute performance ERF 500, du spécialiste des systèmes de filtration et de recyclage ETTLINGER, convient pour le traitement de matières avec des taux d’impureté allant jusqu’à 16 %, tout en garantissant des durées de fonctionnement longues sans changement de filtre. Les filtres de masse fondue ERF peuvent traiter un large éventail de polymères, et éliminer de manière efficace les matières étrangères telles que le papier, le bois, l’aluminium, le cuivre, le caoutchouc, les silicones, ainsi que les matières plastiques résistant aux hautes températures.

La contribution du groupe MAAG à la chaîne inclut un changeur de filtre hydraulique FSC 300 pour les systèmes de filtration, ainsi que le système de pelletisation sous l'eau PEARLO®. Conçu pour de hauts débits, le système efficace produit non seulement des pastilles sphériques hautement uniformes ; la manutention, le nettoyage, l’assemblage et la mise en service, sont également d’une grande facilité.

FSC screen changer

MAAG FSC filtre hydraulique FSC

Technologie de commande

La technologie de commande pour tous les composants de la chaîne provient de XANTEC. La nouvelle acquisition du groupe MAAG est spécialisée dans la planification, la conception et la fabrication de systèmes de commande pour l’industrie du plastique et du caoutchouc. Ainsi, elle a été en mesure de déployer toute son expertise et son expérience dans l’automatisation des systèmes de filtration et de granulation sur le projet. Pour le client, cela signifie une commande de processus conçue de manière optimale, ce qui améliore à la fois le rapport coût-efficacité et la qualité de sa production.

Solution intégrée

« Notre expertise en matière de systèmes, améliorée récemment par rapport à la numérisation et l’industrie 4.0 au travers de l’acquisition de XANTEC, constitue un avantage clair pour les clients. Ils disposent d’une solution intégrée à partir d’une source unique, avec la certitude que les composants individuels vont interagir de manière parfaite dès le premier jour », affirme Ueli Thuerig, président du groupe MAAG.

Suurmond est un partenaire officiel pour les systèmes de pompe et de filtration Maag et pour le portefeuille de micropelletisation PFS pour l’industrie pharmaceutique et alimentaire.

 

 

Pour le dosage, le pompage et la circulation sans pulsations de liquides de faible à moyenne viscosité, lubrifiants et non lubrifiants. Applications cryogéniques également !

 

Tout comme les tailles I et II, cette nouvelle pompe compacte type BG III est totalement étanche ; une solution fiable, sans fuites pour des températures extrêmement hautes et extrêmement basses. Ces pompes de processus de GATHER INDUSTRIE GmbH sont uniques dans leur capacité de supporter des pressions de système élevées !
C’est ce qui les rend idéales pour une diversité d'applications ardues, telles que les unités d’étanchéité, les unités d’échantillonnage, ainsi que les applications cryogéniques !

Avec la BGIII, les applications spéciales peuvent à présent être exécutées également à grande échelle !

Au niveau de la composition de ce type de pompe également, il existe une multitude de combinaisons de matériaux possible, pour répondre à votre application. Pour une construction avec un dispositif d’entraînement, une bride en acier inoxydable est prévue.

L’échange des têtes de pompe GATHER est simple : Do It Yourself !

 

Caractéristiques spéciales de cette pompe:

GATHER pompe à engrenage pour des liquides lubrifiants et non lubrifiants

Accouplement magnétique – fermé hermétiquement

• Sans usure ni entretien, sans fuite de liquide

Refroidissement du système magnétique et des paliers à glissement par circulation interne

• La circulation interne de liquide est possible par des orifices de rinçage et des canaux pour le refroidissement et la lubrification des paliers

Débit sans pulsations

• Pour des processus de haute qualité

Convient pour les liquides non lubrifiants

• Grâce à l’utilisation de matériaux de pompe résistant aux produits chimiques et fabriqués de manière extrêmement précise (acier inoxydable, Hastelloy, titane, etc.)

Conception robuste et durée de vie prolongée

• Grâce à l’accouplement magnétique, circulation interne, fabrication précise et corps de pompe en deux parties

Convient pour le NEP et, sur demande, SEP

• Rinçage et nettoyage dans l’état installé (nettoyage/stérilisation)

Données techniques:

Vous avez une application ardue ? Prenez contact avec nous. Nos solutions y répondent parfaitement ! Parlons-en !

 

Pour produire des micro-pastilles homogènes, constantes ≥ 0.3 mm

Suurmond vous presente un nouveau group de produit pour la gamme de l'industrie pharmaceutique et alimentaire; la gamme MAAG PFS pour l’extrusion thermofusible et microgranulation. Avec les technologies de pointe de MAAG, une nouvelle ère a débuté, lorsqu’il s’agit d’effectuer la production de moyens de haute qualité pour le rejet constant de substances actives solides pour des applications pharmaceutiques et alimentaires.

Les technologies de MAAG produisent des tailles de micro-pastille homogènes, constantes, elles assurent une fabrication continue dans des processus simplifiés, elles créent moins de poussière durant le processus et elles ne nécessitent aucun broyage ! La gamme PFS complète est conforme aux directives en matière pharmaceutique et alimentaire !

L’utilisation des micro pastilles

Les pastilles ne sont ni de la poudre, ni des granulés ; elles se caractérisent par une forme définie et une distribution granulométrique étroite. Ceci permet d’obtenir un large éventail d’applications qui intègrent les substances actives, telles que la fabrication de comprimés et le remplissage de capsules dans l’industrie pharmaceutique, et les édulcorants et la gomme base dans l’industrie alimentaire. Étant donné qu’aucun broyage n’est utilisé dans le processus, la structure et l’efficacité des substances actives demeurent intactes.

La gamme PFS consiste des:

Process equipment for highest quality micro pellets

HME and micro pelletizing process

Extrusion thermofusible

L’extrusion thermofusible s’est avérée être une technologie fructueuse pour un large éventail d’applications dans l’industrie pharmaceutique, avec une robustesse éprouvée pour de nombreux systèmes d’administration de médicaments.

Quelques-unes des applications les plus connues sont le masquage de saveur des médicaments, l’amélioration de la solubilité de composants difficilement solubles dans l’eau, l’administration de médicaments contrôlée, étendue, soutenue et ciblée.

La pompe à engrenages MAAG extrex® PFS est destinée aux processus d’extrusion thermofusible nécessitant des caractéristiques de pression de refoulement élevées, un débit volumétrique constant, un convoyage en douceur et des plages de températures étroites. La pompe extrex® PFS est compatible avec toutes les extrudeuses et toutes les cuves de réacteurs.

Micropelletisation

MAAG propose des microgranulateurs dédiés, qui sont tous conformes aux réglementations des industries alimentaire et pharmaceutique. La technologie de pelletisation innovante a pour résultat des particules de forme et de taille uniforme, pour un traitement aval direct optimal.

Les différents types de systèmes de granulation sont dédiés à un type particulier de formulation ou de procédé, tel que:

Regardez le vidéo!

HNPM offre des solutions avec des volumes de dosage à partir de 0,25 µl.

Des dispositifs d’analyse automatisés constituent la base essentielle pour des capacités de test étendues pour le coronavirus. Par le biais de processus parallèles et plus rapides, l’automatisation permet d’augmenter considérablement le nombre de tests, d’économiser de la main-d’œuvre et de garantir la fiabilité des processus.

Pour la préparation d’échantillons pour le SARS-CoV-2, quelques microlitres d’une solution de substances chimiques et d’enzymes sont dosés. Les micropompes à engrenages annulaires de la série basse pression de HNP Mikrosysteme effectuent cette tâche exigeante avec la plus haute précision et la plus grande fiabilité de processus. La quantité de dosage minimale est de 0,25 µl, les pompes ont un très faible encombrement et elles peuvent facilement être intégrées dans des systèmes de commande. Les dispositifs d’analyse automatisés peuvent contenir jusqu’à seize pompes de dosage et peuvent traiter jusqu’à 4 000 échantillons en 24 heures.

Micro pump COVID

HNPM micropompes de dosage sont utilisées dans la lutte contre COVID-19 pour la préparation d'échantillons, la recherche sur les vaccins et les traitements. 

Les micropompes de dosage sont également utilisées dans la recherche sur les vaccins et les traitements contre la COVID-19. Dans les instituts de recherche dans les universités, au sein des sociétés pharmaceutiques internationales ou dans des jeunes pousses dans le monde entier, chaque étape de développement s’accompagne de nombreux tests en laboratoire. Il s’agit d’une tâche titanesque, qui est également exécutée de manière automatique.

Des micropompes HNMP de diverses séries, telles que les pompes inertes hermétiques, sont utilisées dans la production de vaccins. Des diagnostics et de la recherche jusqu’à la production future de vaccins, des micropompes peuvent être utilisées dans la lutte contre la COVID-19. Dans les applications nécessitant de très petites quantités de liquides délivrées avec une haute précision, les pompes mzr de HNP Mikrosysteme assurent un service précis et garantissent la fiabilité du processus.

HNP Mikrosysteme

Basée en Allemagne, la société HNP Mikrosysteme GmbH développe, fabrique et commercialise dans le monde entier des pompes et systèmes qui délivrent de petites quantités de liquides de manière rapide et précise. Outre plusieurs applications dans le génie industriel, chimique et pharmaceutique, les pompes mzr sont utilisées dans le domaine des sciences de la vie et de l’instrumentation analytique.

HNP Mikrosysteme GmbH est représentée par Suurmond en Belgique et aux Pays-Bas.

La société Maag Pump Systems, un leader mondial dans la fabrication de pompes à engrenages, fait une introduction d’une nouvelle gamme de pompes à engrenages de petite taille pour l’industrie chimique : le flexinox™ (FX) et dosix™ (DX). Le but était de créer une gamme de pompes chimiques avec un plage de débit plus large à des coûts réduits et plus des bénéfices pour les utilisateurs.

Types de pompes qui vont être supprimés progressivement

Les pompes flexinox™ (FX) et dosix™ (DX) vont remplacer les pompes cinox® et therminox® dans les tailles 22, 28, 36 et 45. Les autres tailles de pompe restent disponibles. Les pièces internes de la pompe flexinox™ sont identiques à celles des pompes cinox® et therminox®, par conséquence les pièces détachées ne sont pas affectées par ce nouveau développement.

MAAG Flexinox gear pump

MAAG Flexinox - la conception en 3 parties facilite l'entretien

La conception en 3 parties facilite l’entretien

Les nouvelles pompes à engrenages sont beaucoup plus faciles à entretenir, grâce à la conception en 3 parties pour le corps de pompe. Cela signifie que le corps est séparé du carter avant, ce qui facilite la démontage des paliers. Ceci était un défi avec les anciennes pompes cinox® et therminox® .

Nouvelle pompe pour un débit plus faible pour un dosage précis

Les nouvelles pompes dosix™ ont des volumes de déplacement plus faibles (débit plus bas) que les pompes traditionnelles cinox® et therminox®. Les pompes DX sont disponibles dans les tailles 14 et 20, avec une pompe plus petite encore en développement. Ces nouvelles pompes DX sont spécialement conçues pour des applications de dosage précis et elles sont disponibles avec des engrenages modifiés pour une plus haute efficacité volumétrique, en cas de viscosités faibles à un niveau de pression différentielle élevé.

Vous recherchez une pompe précise et fiable pour votre processus?
Veuillez partager votre application avec nous, ou envoyez-nous votre demande pour un devis. Nos spécialistes seront ravis de discuter nos solutions pour votre application.

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