Pour ajouter des additifs spécifiques à un procédé de production chimique, il faut une installation de dosage précise et fiable. Pour cela, Suurmond a développé le suurDOS®. Un système complet qui a permis à un de nos clients de l’industrie chimique de minimiser ses fuites, ainsi que les inconvénients du dosage liés à un procédé discontinu.
Dans l’industrie chimique, ajouter et mélanger des produits différents est une affaire de tous les jours. Pour sécuriser les procédés et pour les rendre efficaces, il est important que ces produits soient dosés avec la bonne quantité et ajoutés au bon moment.
Le procédé discontinu et les fuites
Un de nos clients, actif dans le secteur chimique, rencontrait précisément ces problèmes dans ces procédés de dosage. Cette société utilisait un système de pompe à piston munie d’un réservoir pour le dosage d’additifs. Son procédé était comparable à une énorme seringue vidée lentement, soit : un dosage dans un procédé discontinu. Malgré une précision qui ne laissait rien à désirer, il constatait régulièrement des fuites au niveau du joint d’étanchéité du piston. En outre, le dosage dans un procédé discontinu implique qu’il faut de temps à autres arrêter la production pour remplir le réservoir. Simple mais peu pratique.
suurDOS®
Pour résoudre ces problèmes, Suurmond a fourni à ce client deux systèmes suurDOS®. Cette solution, dont le nom associe Suurmond et dosage, est un système de dosage complet consistant en un raccord d’aspiration, un double système de filtrage (un filtre en fonction, l’autre en veille), une pompe volumétrique rotative chimiquement inerte (micropompe à engrenage HNP-M du type mzr-6355) et un débitmètre massique. Ces éléments sont assemblés dans une unité complète, facile et rapide à installer. Pour assurer la continuité du procédé, les systèmes suurDOS® de ce client sont installés en redondance.
Grâce à l’accouplement magnétique des micropompes à engrenage (totalement hermétiques), les fuites au niveau des joints d’étanchéité deviennent impossibles.
Ajouter des additifs dans un procédé continu est devenu possible grâce à l’usage de la pompe volumétrique rotative.