En tant qu’acteur mondial dans le domaine du traitement de colles industrielles pour l’étiquetage, Avery Dennison investit en permanence dans l’amélioration et l’optimisation de ses produits. Pour l’étude sur la stabilité d’un type de résine donné, l’entreprise s’est informée auprès de Suurmond sur les possibilités d’acquisition d’une unité d’essai. Suurmond a développé celle-ci intégralement, et l’entreprise a livré un système suurDOS^® facile à utiliser et qui peut fonctionner aussi bien manuellement que de manière semi-automatique et automatique.

Les colles industrielles pour étiquetage ont un domaine d’application très vaste, allant de l’industrie aérospatiale jusqu’aux autocollants qui sont apposés sur les produits alimentaires. 

suurDOS® avec cuve à double paroi pour le refroidissement/chauffage du liquide à tester (au moyen d’un thermostat). 

Pompage et dosage

Pour les diverses sortes de colles que traite Avery Dennison, l’entreprise voulait effectuer une étude sur la stabilité des résines qui sont utilisées dans ces colles. Spécialement pour cette étude, les ingénieurs de Suurmond ont développé une installation suurDOS^® SINGLE, pour un seul liquide. L’installation doit être utilisée purement pour le pompage de la résine, puis pour son dosage sur le papier ; le résultat final pouvant ensuite être analysé. 

Produits de tiers

Là où Suurmond utilise normalement ses propres pompes à engrenage, ce sont deux pompes d’un autre constructeur qui ont été prescrites cette fois-ci. En dernier lieu, le produit optimisé va être utilisé en effet dans des installations existantes dans le monde entier, dans lesquelles fonctionnent ces pompes spécifiques. Pour faire en sorte que la situation d’essai ressemble le plus possible aux conditions de processus définitives, il était par conséquent important d’utiliser les mêmes pompes. Ce qui n’a posé aucun problème pour Suurmond.

Solutions astucieuses

Les deux pompes sont placées en série et elles sont utilisées d’une part pour doser et d’autre part, pour réaliser la pression initiale souhaitée. Une cuve à double paroi se trouve à côté des pompes, avec la résine, où Suurmond permet d’éviter que les pompes puissent fonctionner à sec au moyen d’une construction astucieuse avec un clapet supplémentaire. 

Afin d’approcher le mieux possible la situation sur le terrain, le système a été doté en outre d’un régulateur de pression combiné avec deux filtres différents. Ces filtres sont faciles à échanger grâce à l’utilisation de raccords rapides. Par ailleurs, ils se ferment des deux côtés, de sorte que pendant le remplacement, aucun produit n’est perdu inutilement. Résultat : efficacité, facilité d’utilisation et un environnement propre.

Filtres échangeables au moyen d’un raccord rapide de Gather.

Le régulateur de pression simule la pression au moyen d’un régulateur
à action proportionnelle, intégrale et dérivée du côté refoulement de la pompe. 

Commande

Pour la régulation des processus au sein de l’unité autonome, un API avec une IHM de Siemens a été utilisé. Ainsi, l’utilisateur peut effectuer un choix parmi trois configurations : commande manuelle, semi-automatique et totalement automatique. 

Après la livraison, l’installation a été mise en place et mise au point sur site par Suurmond.