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Principe de fonctionnement des évaporateurs à revêtement de verre

Les produits hautement corrosifs nécessitent des alliages spéciaux à base de Cr-Ni ou des matériaux de construction spéciaux tels que le titane ou le tantale pour les pièces en contact avec le produit. D’autre part, certains produits sont réactifs aux métaux et ne permettent pas le contact avec les métaux.

Pour le traitement de produits sensibles à la chaleur sous vide poussé et à court temps, VTA propose une technologie d’évaporation à film essuyé et à court trajet avec des pièces en contact avec le produit en émail (revêtu de verre) et en PTFE. Cette solution est souvent plus économique que d’autres matériaux spéciaux.
Les exceptions sont l’acide fluorhydrique, les composés générant du HF pendant le processus d’évaporation et les acides très concentrés à haute température.

Avantages

  • Types d’évaporateurs : à film essuyé et à trajet court
  • Échelles disponibles : pilote et industrielle
  • Alternative à petite échelle : Verre borosilicaté avec rotor en PTFE
  • Surface d’échange thermique : 0.15 m2 – 12 m2
  • Installations de distillation montées sur skid disponibles

 

Données techniques

Capacité 10 kg/ jusq'à plusieurs 1000 kg/h
Pression de fonctionnement Du vide complet à la surpression
Température de chauffage maximum 200°C
Viscosité Max. 1.000 mPas à la température de fonctionnement
Temps de séjour Réglable

Suurmond fournit des solutions pour optimiser votre processus et améliorer la qualité de votre produit final. Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller.

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Domaines d'application des évaporateurs à revêtement en verre VTA

  • Chlorures d’acides gras
  • Produits agrochimiques agressifs
  • Chlorure d’acide acétique
  • Chlorobenzol
  • Chlorure de phosphore